赛腾铸造教你铸铁板框压滤机维护保养事项
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A、铸铁板框压滤机维护保养事项
板框压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。
1、正确使用设备，尤其是不要空腹开启板框压滤机，否则，滤板容易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。
2、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查，并且要保持其内部结构的整洁性，润滑性要良好，保持其灵活运作。
3、由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将液压泵无油空转损坏，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
4、经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，造成滤布厚度不一容易使滤板压紧后变形损坏。
5、对于电控系统要进行绝缘性检查，要保证绝缘性良好，如果发现电器元件准确性较差，那么就要及时修理。
6、液压油建议使用赛腾铸造机械推荐的保持清洁。当液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。新机首先运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证板框压滤机的正常使用。
7、工作过程中要进行设备检查。在板框压滤机工作的过程中，要及时的检查各个环节机器的操作状态，查看零件是否有损坏，如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。
8、对于滤板密封性来说，要保持干净整洁，压紧时要对滤布检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在板框压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
B、铸铁板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，在污泥分离中有着重要作用，主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电控系统、辅助部分组成。滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，含固液体通过滤布从滤布毛细孔分离开来，固体物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼，来实现物料固液分离，入料泵停止给料后，慢慢松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。
